高盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。

技术原理

       低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。

       在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

其主要技术参数如下：

①淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）
②吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90%ｔ/t
③吨淡化水电力消耗2－4 kw•h/t（依效数和装置大小而异）

技术特点

❂该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。
❂由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。
❂水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。
❂真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。

结构特点

❂采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，拆卸清洗。
❂采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。
❂ 采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。
❂ 装置结构简单，制造工艺性好。
❂ 装置配套机电设备全部国产化。
❂吨水装置制造成本较国外公司降低30～40%。